+420 596 624 831

CZ  EN

DIAGNOSTIKA NC A CNC STROJŮ

Kontrola stavu obráběcích strojů je hlavním předpokladem pro udržení kvality výroby a současně nutnou podmínkou v systémech jakosti podle norem ISO 9001. Sledovat preventivně geometrii obráběcího stroje, nebo dle zmetkovitosti výroby je již záležitostí minulosti. Současný trend určuje předvídat - predikovat stav obráběcího stroje a v návaznosti na to zajišťovat kvalitu výroby. Z toho vyplývá, že i na obráběcím stroji s horšími parametry je možno zajistit vyhovující výrobu.

Tuto cestu zajišťuje společnost ESOS Ostrava, s.r.o, která dokáže snižovat náklady strojního parku a provozu a zároveň udržet vysokou kvalitu výroby pomocí diagnostiky pro kontrolu obráběcích CNC a NC strojů, jejíž schopnosti uplatňuje u rozsáhlé klientely, zejména strojírenských podniků.

Z provedených měření se vytváří archív, čímž se získává kontinuální přehled o vývoji obráběcích strojů. Lze tak určit , který konkrétní obráběcí stroj je schopen plnit požadavky na přesnost výroby určitého typu strojních součástí. Takovou klasifikací a jejím periodickým opakováním je možno snížit náklady na zmetkovitost, vznikající přiřazením výrobku na konkrétní stroj. Snižují se i náklady vzniklé odstavením obráběcích strojů – sledováním trendu vývoje přesnosti je možné stanovit potřebu opravy dříve než dojde k závažnější poruše.

Zákazník získává přehled o přesnosti svého strojového parku, včetně protokolů o přesnosti stroje dle ISO 9001.

Diagnostika dle ISO 230 – 1

Měření geometrie pomocí přípravku (Schlesinger)

Měření základní geometrie (kolmost, přímost, rovinnost, otáčení, rovnoběžnost a shodnost os) obráběcího stroje dle ISO 230-1, respektive přejatých ČSN (přejímací podmínky stroje – zkoušky přesnosti).

Měření je prováděno vždy na nezatíženém obráběcím stroji, doba měření je závislá na typu.

Z měření je zpracován protokol, který obsahuje:

  • Tabulku naměřených hodnot
  • Vyhodnocení stavu obráběcího stroje
  • Doporučení na odstranění zjištěných závad

Doplňující měření pomocí přípravků (rovinosti stolů, vedení lože apod.)

Měření rovinosti a skutečné polohy stolů, vedení lože, pomocí přípravků, číselníkového indikátoru, elektronické vodováhy MINILEVEL.

Měření je prováděno vždy na nezatíženém obráběcím stroji, doba měření je závislá na typu.

Z měření je zpracován protokol, který obsahuje:

  • Schéma měření
  • Grafické znázornění skutečného tvaru či polohy obráběcího stroje
  • Vyhodnocení stavu obráběcího stroje

Ustavování ( vyvažování ) obráběcích strojů

Ustavování (vyvažování) obráběcích strojů do roviny je důležité především u soustruhů, kdy má přímou souvislost s geometrií obráběcího stroje, souososti osy vřetene a suportu.

Po ustavení obráběcího stroje vždy následuje kontrolní přeměření geometrie dle ISO 230-1.

Z měření je zpracován protokol, který obsahuje:

  • Schéma měření
  • Tabulku naměřených hodnot
  • Vyhodnocení stavu obráběcího stroje
  • Doporučení na odstranění zjištěných závad

Diagnostika dle ISO 230 – 4

Měření geometrie a měření seřízení pohonů analýzou kruhovitosti.

Tímto měřením lze podchytit geometrické odchylky obráběcího stroje (kolmost, přímost, mrtvý chod, příčné vůle…), elektronické odchylky ( zpoždění serva, vlečnou chybu, lineární chybu odměřování ).

Měření je prováděno vždy na nezatíženém obráběcím stroji, doba měření je závislá na typu a počtu měřených rovin.

Z tohoto měření je zpracován protokol, který obsahuje:

  • Analýzu kruhovitosti dle ISO 230-4
  • Tabulku naměřených hodnot
  • Výpis a diagnózu naměřených odchylek
  • Vyhodnocení stavu obráběcího stroje
  • Doporučení na odstranění zjištěných závad - při periodickém měření je také
  • zpracováván trend vývoje naměřených odchylek

Korekce do vybraných řídících systémů

Na základě dynamického měření lze do jisté výše mechanických odchylek zadávat korekce do řídícího systému pro zlepšení přesnosti obráběcího stroje.

Jedná se o řídící systémy Heidenhain TNC 307 až 530i, MEFI, Sinumerik 810D, 840D, GE FANUC series 0,5,6,16,18,20,21,16i,18i,20i,21i.

Po zadání korekcí do řídícího systému následuje kontrolní měření obráběcího stroje dynamickým měřením dle ISO230-4, z tohoto měření je zpracován protokol viz.měření geometrie.

Doplňující statické měření opakovatelnosti

Toto měření je vhodné pro velkosériovou výrobu, kdy je kladen důraz na opakovatelnost najetí nástroje nebo obrobku do polohy.

Měření je prováděno vždy na nezatíženém obráběcím stroji, doba měření je závislá na typu a počtu měřených rovin.

Z měření je zpracován protokol, který obsahuje:

  • Grafické znázornění najetí nástroje do polohy
  • Tabulka naměřených hodnot statistické opakovatelnosti
  • Tabulka naměřených hodnot maximální opakovatelnosti
  • Vyhodnocení stavu obráběcího stroje

Diagnostika dle ISO 230 – 2

Laserové ( interferometrické ) měření geometrie

Toto měření je dosud nejpřesnější diagnostika obráběcích strojů.

Lze jí podchytit geometrii stroje (kolmost, přímost, rovinnost, příčné vůle, mrtvý chod, seřízení odměřování).

Měření je prováděno vždy na nezatíženém obráběcím stroji, doba měření je závislá na typu a počtu měřených rovin.

Z měření je zpracován protokol, který obsahuje:

  • Grafické znázornění průběhu odchylky po celé měřené délce osy
  • Tabulka naměřených hodnot
  • Vyhodnocení stavu obráběcího stroje
  • Doporučení na odstranění zjištěných závad

Měření seřízení odměřování, včetně korekcí

Tímto měřením, lze seřídit odměřování (nelineárně) tzn. měřená osa je rozdělena na daný počet měřených poloh (2 000 mm min. na 5 měř. poloh), které jsou kompenzovány, dle skutečně naměřené odchylky.

Měření je prováděno vždy na nezatíženém obráběcím stroji, doba měření je závislá na počtu a délce měřených os.

Nejdříve se změří obráběcí stroj před korekcemi, po té se zadají korekce a provede kontrolní měření.

Z měření je zpracován protokol, jež obsahuje:

  • Grafické znázornění průběhu odchylky před korekcemi
  • Tabulku naměřených hodnot před korekcemi
  • Grafické znázornění průběhu odchylky po korekcích
  • Tabulku naměřených hodnot po korekcích

VIBRODIAGNOSTIKA

  • periodické měření výrobních strojů a zařízení, monitorování stavu ložisek a detekci dynamických stavů jako nevývaha, nesouosost apod.
  • nepriodické měření problémových výrobních zařízení
  • implementaci vibrační diagnostiky do systému údržby

TRIBODIAGNOSTIKA

  • základní analýza vzorků olejů a plastických maziv
    • pro autodopravce a stavební stroje
    • pro výrobní stroje a zařízení

DIAGNOSTIKA NC A CNC STROJŮ

  • sledování trendů vývoje přesnosti CNC strojního parku
  • kruhová interpolace dle ISO 230-4
  • měření geometrie dle ISO 230-1

TERMODIAGNOSTIKA

Termovizní měření je bezkontaktní měření teploty. Lze použít všude tam, kde diagnostikovaným parametrem je sálání tepla. Má široké použití v nejrůznějších oblastech jak průmyslových odvětvích, tak i v soukromé sféře.

Pro bližší informace nás neváhejte kontaktovat.

+420 596 624 831

logofooter

Kontakty

Výstavní 3224/51
Ostrava - Moravská Ostrava
702 00
+420 596 624 831-3
esos@esosostrava.cz

O společnosti

IČO: 258 68 781
DIČ: CZ 258 68 781
Certifikáty
Kontakty